產(chǎn)品介紹

    吊鉤，起重機械中最常見的一種吊具。吊鉤常借助于滑輪組等部件懸掛在起升機構(gòu)的鋼絲繩上。

    吊鉤按形狀分為單鉤和雙鉤；按制造方法分為鍛造吊鉤和疊片式吊鉤。

  單鉤制造簡單、使用方便，但受力情況不好，大多用在起重量為80噸以下的工作場合；起重量大時常采用受力對稱的雙鉤。疊片式吊鉤由數(shù)片切割成形的鋼板鉚接而成，個別板材出現(xiàn)裂紋時整個吊鉤不會破壞，安全性較好，但自重較大，大多用在大起重量或吊運鋼水盛桶的起重機上。吊鉤在作業(yè)過程中常受沖擊，須采用韌性好的優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。

    吊鉤分類極廣，一般包括：卸扣、吊環(huán)、 圓環(huán) 、梨形環(huán)、 長吊環(huán)、 組合吊環(huán)、 S鉤、鼻吊鉤、 美式吊鉤 羊角吊鉤 、眼形滑鉤 、帶保險卡吊環(huán)螺釘 、鏈條卸扣、 具有獨特、新穎、質(zhì)優(yōu)、安全的特點，適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。確保安全，質(zhì)量安全系數(shù)，靜載荷達(dá)到3倍。隨著機械行業(yè)發(fā)展，一般吊鉤已經(jīng)不能滿足大物件的吊裝，在港口、碼頭、海上作業(yè)等環(huán)境下，吊鉤的額定起重量達(dá)到幾千噸，甚至上萬噸，因此，吊鉤在制作時使用特殊材質(zhì)就非常重要。鍛造吊鉤常用材質(zhì)有20、DG20Mn、35CrMo、DG34CrMo、30Cr2Ni2Mo等。

    技術(shù)要求

     1、購置吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證等技術(shù)文件方可使用;重要部門采購吊鉤如：鐵路、港口等，吊鉤出廠需嚴(yán)格檢驗(探傷)。 羊角吊鉤

     2、吊鉤不得有影響安全使用性能的缺陷;吊鉤缺陷不得焊補;吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折迭、銳角、毛刺、剝裂、過燒等缺陷。

     3、可在吊鉤開口最短距離處選定二個適當(dāng)位置打印不易磨損的標(biāo)志，測出標(biāo)志的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。

     4、吊鉤材料可選用20優(yōu)質(zhì)碳素鋼或吊鉤專用材料DG20Mn、DG34CrMo等鍛造制成，嚴(yán)禁使用鑄造吊鉤。板鉤的材料一般應(yīng)用A3、C3普通碳素鋼，或16Mn低合金鋼

     5、自制吊鉤的技術(shù)條件應(yīng)符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的規(guī)定(新標(biāo)準(zhǔn)：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010)

     6、板鉤鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。

     7、板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘鉚接，而在板鉤與起吊物吊點接觸的高應(yīng)力彎曲部位不得用鉚釘連接。

     8、板鉤疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。

     9、對已進(jìn)行過超負(fù)荷試驗的吊鉤應(yīng)作報廢處理。

    安全檢驗

    1、凡人力驅(qū)動的起升機構(gòu)用吊鉤，以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷進(jìn)行試驗；

    2、動力驅(qū)動的起升機構(gòu)用吊鉤，檢驗載荷按GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》表2的規(guī)定試驗；

    3、吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯缺陷和變形的情況下，開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.25%；

    4、吊鉤應(yīng)能支持住2倍的檢驗載荷而不脫落；吊鉤應(yīng)具有制造單位合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。

    報廢標(biāo)準(zhǔn)

    吊鉤出現(xiàn)下述任何情況時，應(yīng)報廢

    1、裂紋；

    2、危險斷面磨損達(dá)原尺寸10%；

    3、開口度比原尺寸增加15%；扭轉(zhuǎn)變形超過10度；

    4、危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；

    5、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時應(yīng)報廢襯套；

    6、板鉤心軸磨損達(dá)5%時，應(yīng)報廢心軸；

    7、發(fā)現(xiàn)吊鉤焊補以及其他吊鉤受到高溫、強腐蝕和超過企業(yè)規(guī)定的期限等。

    8、吊鉤磨損:嚴(yán)禁自行修復(fù)處理后重新使用。凡磨損超標(biāo)一律報廢處理。 

   服務(wù)

   1、售前服務(wù)

• 了解客戶需求，幫助客戶選擇合理的產(chǎn)品。

• 向客戶提供前期設(shè)備安裝前的技術(shù)服務(wù)。 

• 向客戶提供設(shè)備操作、維修、維護(hù)人員的廠內(nèi)前期培訓(xùn)。

   2、售中服務(wù) 

• 根據(jù)合同要求，跟蹤、生產(chǎn)及發(fā)貨，保證設(shè)備安全完整到達(dá)客戶指定地點。

• 提供設(shè)備安裝前期安裝所需各種技術(shù)參數(shù)。    

   3、售后服務(wù)

• 按合同貨客戶約定時間進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試、維修。 

• 根據(jù)客戶需求，提供現(xiàn)場培訓(xùn)。 

• 接待處理客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的投訴，快速到達(dá)現(xiàn)場解決問題。 

• 建立設(shè)備用戶檔案，每臺設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修記錄全部存檔，保存。保證每個客戶的每臺產(chǎn)品具有服務(wù)的可追塑性及向客戶對每臺設(shè)備保養(yǎng)提供技術(shù)支持。

• 不定期進(jìn)行客戶回訪，采集客戶對產(chǎn)品及服務(wù)的意見和建議并及時改進(jìn)。

• 各服務(wù)站由售后服務(wù)站統(tǒng)一調(diào)配，保證服務(wù)的及時性，有效性。